相对于普通的橡胶止水带而言，钢边橡胶止水带基本上能够战胜纯橡胶桥式止水的不足，比如混凝土和橡胶的粘附力较差等。这种复合式止水带不仅能够延伸途径,推迟渗水速度，在镀锌钢边和混凝土有着杰出的粘附性,使止水带能接受较大的拉力和扭力,确保橡胶止水带的混凝土中的有用变形范围内不会发生松动和掉落现象,进步止水作用。钢边橡胶止水带有哪些特点呢？
钢边橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，施工时板模夹制接触面大，不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。一般应用于各种类型的混凝土结构中，例如：挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。在这些工程中，由于不能连续浇铸，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇铸时常留有变形缝、施工缝，这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部位浇铸橡胶止水带的方法来解决，它既能防止地下水或外界水渗漏到建筑物结构中，钢边橡胶止水带又可防止建筑内的水漏到外界。
那么我们要如何安装呢？
1、先将钢边橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位。
2、利用钢边橡胶止水带二边的安装孔，用铁丝将钢边橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。钢边橡胶止水带定位时应二边钢带外侧高于中间橡胶止水带形成U字型安装。
3、模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶0型环上下二面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
4、安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。
5、钢边橡胶止水带二侧的钢带安装时，钢边橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。
建筑保温是建筑防护工程必备设施，传统方式多采用保温板形成一道缓存区域，尽量降低温度散失的速度，达到保暖保温的效果。但因其弊端较多，并不是建筑保温的理想材料，这里就来简述鹤壁建筑保温板的一些常见弊端，提醒消费者在选择建筑保温材料时一定要慎重。
1、脱落：保温板在施工完成后由于粘结胶浆配比不当或粘结胶质量问题，基层没有处理平整或粘接面积过小等原因导致整个保温体系及饰面层脱落；
2、结露：主要是因为保温板与建筑墙体出现冷热桥导致，在冬季该现象明显。保温层出现结露就会使保温层出现质变、霉变，形变，直接导致保温层寿命下降；
3、空鼓：利用保温板实施建筑保温，其空鼓现象为常见。导致保温层空鼓的原因很多，一般来说施工不当或者简化施工有很大关系。保温板出现空鼓就会导致结露和脱落；
4、墙面涂料层出现裂缝：保温板施工其外墙涂料防护层出现裂缝是保温技术中难解决的问题，其产生的原因很多，如胶粘剂质量不合格、搅拌不够均匀、砂浆层沙子过细含泥量过高导致吸水率高冬季冻胀等等，保温的形变、冷热桥也都会导致涂料层出现裂缝。
5、破损、易燃：传统的保温板多以聚苯板为主，质地较软没有冲撞抵抗能力容易破损使保温系统出现漏洞，且熔点低易点燃存在严重的安全隐患。
随着时代的发展科技成为第yi生产力，建筑保温也从传统的保温板向保温涂料过渡。建筑保温涂料已逐渐取代保温板成为建筑保温主要材料，RPM803内墙保温隔热涂料是目前市场上zui为先进的内墙保温装饰材料，防水、阻燃、环保，施工简便快捷，不需要抗裂砂浆、抹面砂浆、网格布、铆钉等，可以节省很大一部分工序和开支。
石墨板成为工业必不可少的产品，密封用石墨材料普遍用以钢铁工业的高級耐火保温材料与建筑涂料、国防工业生产火工原材料安定剂、轻工行业的铅笔芯、电气设备工业生产的电机碳刷、充电电池工业生产的电级、有机肥工业生产金属催化剂防腐剂等。密封用石墨材料历经生产加工，又可生产制造出石墨乳、高纯石墨塑胶密封件与高分子材料、石墨制品、高纯石墨减磨防腐剂等新科技产品，变成每个产业部门关键的矿山企业物原材料。
石墨板提纯方法要分成两大类：一是湿式纯化，包含重介质法、强酸强碱法、盐酸法;二是火法纯化，包含钛酸异丙酯培烧法和高溫法。
成型的方法：
1、单层平板连续碾压法
这种碾压法基本不使用粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨一次膨胀。将初步成型的高纯石墨板送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、多层平板碾压法
单层平板碾压，压板平整光滑，不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊加压成型。
采用连续碾压法，能压制0.6~2mm厚度的柔性高纯石墨板，由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。